印刷機（jī）由於（yú）應用時間（jiān）緣故（gù），印刷時（shí）候（hòu）出現紙張起皺的現象，比較嚴重危害印刷質量。怎樣解決紙張起皺的難題？包裝印刷（shuā）生產（chǎn）廠家為（wéi）大（dà）夥兒共享六大調節防範措施，合理降低（dī）紙張起皺的現象，印刷質量和生產率（lǜ）獲得大幅提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙張起皺現象一（yī）般都產生在白（bái）板紙、塗布紙及其某些（xiē）定量（liàng）分析較低的（de）紙張（zhāng）上。直接原因便是這種紙張在印刷全過程（chéng）中的（de）水分含量不勻，造成紙張（zhāng）四（sì）周起皺，進而危害印刷套準或導致（zhì）規定不一致的狀況，危（wēi）害生產製造每日任務。為防止產生這種現象，因（yīn）此 大家（jiā）必須選用不提早裁紙，隨印刷隨裁（cái）紙的方式（shì），防止紙張受（shòu）風輕輕吹造成緊邊現象。假如紙（zhǐ）張早（zǎo）已發生了緊邊（biān）現象，則能夠根據在紙張叼口（kǒu）位置敲紙的方法（fǎ）減少起皺的水平。
2、調（diào）節輸紙帶及（jí）壓（yā）輥的緊鬆（sōng）
由於紙張是在輸紙帶和壓輥的相互功效下往前健身運動的，因此 輸（shū）紙帶及（jí）壓輥的緊鬆水平，在一定水平上危害著紙張的平麵度，可紙（zhǐ）張僅有在整平的（de）情況下進到晃動器，才（cái）可（kě）以更多方麵地降低紙張起（qǐ）皺（zhòu）現（xiàn）象的造成。因而要恰當調節輸紙（zhǐ）帶及壓輥的緊鬆。
3、調節晃動器牙墊        
晃動（dòng）器牙墊（diàn）會因為損壞造成不整（zhěng）平，這時候晃動器牙排（pái）到叼紙（zhǐ）的情況下會使紙張造成（chéng）部分不整平的現象。當（dāng）紙張被（bèi）傳送給印壓（yā）滾桶後，紙張不整平的位置在橡皮擦滾桶的工作壓力功效下，非常容易產生支撐點皺褶。因（yīn）而，機器設備工（gōng）作人員要常常查（chá）驗印刷機晃動器的牙墊是不是整平。
4、嚴控生產車間的溫度濕度
一般狀況下，紙張在進到生產線後必須先在紙庫中置放一段時間。在印刷（shuā）前三到四天應將紙張放進生產車（chē）間（jiān），並嚴控生（shēng）產車間（jiān）的溫度（dù）環境濕度，在其中溫度應操縱（zòng）在20至25攝氏中間，環境濕度應操縱在百分之五十至六十上下。根據給生產車間打隔牆和裝（zhuāng）修（xiū）吊頂來提升生產車間的封（fēng）閉型（xíng），應用（yòng）功率大的中央空調來調整生產車間溫度，在幹躁時節根據在生產車間內撒水來調整生產車間環境濕度。
5、調整印刷工作壓力    
在印刷機工作中全過程中，當紙張出現起皺現象的情況下（xià），應當盡量避免印刷的工作壓力，則可緩解紙（zhǐ）張起皺的水平。
6、調節印壓滾桶牙排
印刷機應用年分（fèn）較久時，印壓（yā）滾桶的牙排會出現叼紙不勻稱現象，紙張在（zài）工作壓力功效下，在拖梢處會出現不規（guī）律的皺褶（zhě）。要想處理這一難（nán）題，則可拆換印壓滾桶牙排的叼牙，再調節牙排的緊鬆，使他們保（bǎo）持一致。

之上（shàng）便是包裝印刷生產廠家為大夥兒梳理的防止印刷時紙張起皺的方式（shì），期（qī）待能對您有一定的協助。大（dà）量有關包裝（zhuāng）印刷的新聞資訊，熱烈歡迎不斷關心本網站！